(1)齿轮1的分度圆、齿项圆、基圆与节圆.
(2)齿条2的中线(即分度线)、齿顶线与节线.
(3)节点P、理论啮合线N1N2与啮合角a'.
(4)实际啮合线B1B2与单对齿啮合区.
(1)在正确安装时,中心距a=100mm,试求:
①两轮分度圆半径r1,r2;
②两轮齿数z1,z2;
③两轮齿项圆半径ra1,ra2;
④两轮齿根圆半径rf1,rf2;
⑤两轮节圆半径r1´,r2´;
⑥啮合角a';
⑦顶隙c'.
(2)若上述齿轮传动中心距改为a'=102mm时:
①上述尺寸哪些有变化?哪些没变化?
②如有变化求出其数值.
在某牛头刨床中,有一对外啮合渐开线直齿圆柱齿轮传动,已知现已发现小齿轮严重磨损,拟将其报废。大齿轮磨损较轻(沿齿厚方向的磨损量为0.75mm),拟修复使用,并要求新设计小齿轮的齿顶厚尽可能大些,为应如何设计这对齿轮?
(1)作出啮合时齿轮的分度圆和齿条的分度线;
(2)作出齿轮的齿顶圆和齿顶线;
(3)作出齿轮的基圆;
(4)作出齿轮与齿条传动的啮合线;
(5)作出其啮合节点;
(6)作出真实啮合线段B1B2;
(7)作出齿条齿廓上的工作段(参与啮合的一段齿廓);
(8)作出用齿条形刀具切制该齿轮时,为保证不根切,齿条刀具的最小变位距离xm.
(1)两齿轮的模数m和基圆周节pb1、Pb2;
(2)两齿轮的变位系数x1、x2,且属何种传动类型;
(3)两齿轮的齿根圆半径rf1、rf2和齿顶圆半径ra1、ra2;
(4)按比例画出两齿轮啮合原理图,在图上标注出理论啮合线和实际啮合线,并由图上量取长度,计算重合度ε;
(5)判断齿轮是否有根切,为什么?
注:无侧隙啮合方程
(1)确定齿轮传动类型并计算啮合角a'.
(2)按无侧隙啮合设计齿轮1变位系数x1、节圆半径r1´及齿顶圆半径ra´.
(3)用齿条刀具加工齿轮1,试确定刀具参数并计算刀具中线与齿轮毛坯中心距离L.
(4)此设计方案是否完善,若需改进请说明.
A.若锥齿轮副啮合印痕偏向齿顶,应使主动锥齿轮远离从动锥齿轮
B.若锥齿轮副齿侧间隙过大,应使从动锥齿轮靠近主动锥齿轮
C.若圆锥滚子轴承预紧度过大,会使减速器传动发卡
D.应先进行轴承预紧度调整,再进行锥齿轮啮合调整
已知单级斜齿圆柱齿轮传动的P=22kw,n1=970r/min,双向转动,电动机驱动,载荷平稳小齿轮材料为40Cr调质,大齿轮材料为45SiMn调质。试S校核此闭式传动的强度。
()可以消除斜齿轮轮齿单向倾斜所产生的轴向力,适用于圆周速度较高的齿轮传动。
A.外啮合斜齿圆柱齿轮传动
B.人字齿轮传动
C.直齿圆柱齿轮传动
D.蜗轮蜗杆传动