A.检验零件图样设计的正确性
B.检验零件工艺方案的正确性
C.检验程序单及控制介质的正确性,综合检验加工的零件是否符合图样要求
D.测试数控程序的效率
A.根据零件结构的设计要求而选定的基准为设计基准
B.零件的每一方向都必须有且只有一个主要基准,可以有也可以没有辅助基准
C.根据零件加工、测量的要求而选定的基准为工艺基准
D.零件的每一个方向的定向尺寸一律从该方向主要基准出发标注
A.根据零件结构的设计要求而选定的基准为设计基准
B.根据零件加工,测量的要求而选定的基准为工艺基准
C.零件的每一个方向的定向尺寸一律从该方向主要基准出发标注
D.零件的每一方向都必须有且只有一个主要基准,可以有也可以没有辅助基准
A.开料检查铜管规格、管口圆度是否符合工艺要求,铜管长度是否符合±1MM要求
B.检查管端加工铜管尺寸是否符合工艺要求,检查铜管是否根据图纸要求打定位点和定位点质量
C.检查铜管材料规格、开料长度、管内外清洁度、外观质量和压扁率
D.检查铜管内、外表面质量和清洁度
E.检查弯制铜管尺寸、角度、空间角度是否符合图纸要求,检查铜管管口质量、铜管外观质量、铜管弯位处质量
F.检查铜管尺寸规格、定位点质量
A.装配图中,相邻零件的剖面线方向必须相反
B.根据零件加工、测量的要求而选定的基准为工艺基准。从工艺基准出发标注尺寸,能把尺寸标注与零件的加工制造联系起来,使零件便于制造、加工和测量
C.零件的每一个方向的定向尺寸一律从该方向主要基准出发标注
D.零件图和装配图都用于指导零件的加工制造和检验
A.注意使机器和零件的结构与生产规模、生产条件相适应
B.注意全面评价毛坯、加工、装配和维修的整个工艺过程
C.便于达到图纸规定的加工要求
D.有利于减少加工、装配的劳动量