下列各项中不属于石油化工生产装置停车后的安全处理主要步骤的是()
A、隔绝
B、试压
C、吹扫
B.开停车前开展安全风险辨识、制定开停车方案的、编制及落实安全措施。
C.开车过程中对重要步骤进行签字确认,包括装置吹扫、清洗、气密试验时安全措施的制订,引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前的流程确认,引进物料时对物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况的监测与流程再确认,进退料顺序和速率的管理,可能出现泄漏等异常现象部位进行监控。
D.停车过程中,设备和管线低点处的安全排放操作及吹扫处理后与其他系统切断、确认工作的执行。
A.发现重大事故隐患或企业周边安全距离发生重大变化的
B.发生重大工艺变更、重大设计变更,以及主要生产、储存装置(设施)发生变化的
C.企业停产(包括大检修)、停业,因市场原因长期停车或大幅压减生产负荷50%以上,以及恢复生产(经营)的
D.法律、法规和安监部门规定需要报告的其它重要事项
A.与上下工序及有关工段(如锅炉、配电间等)保持密切联系,严格按照规定程序停止设备的运转,大型传动设备的停车,必须先停辅机、后停主机。
B.设备泄压操作应缓慢进行,可以拆动设备泄压;注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发,防止造成事故。
C.易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放,设立警示标志和标识;
D.系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)、先高压后低压的顺序进行,凡需保压、保温的,停车后按时记录压力、温度的变化。
E.用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于常规停车。