A.先微开物料切入新系统的阀门,检查物料进入的系统法兰、阀门、设备
B.先打开物料切入新系统的阀门,后关闭物料进入原系统的阀门
C.先关闭物料进入原系统的阀门,后打开切入新系统的阀门
D.同时进行打开切入新系统的阀门及关闭物料进入原系统的阀门
A.闭泵的出口阀,确保关闭严密
B.关闭泵的入口阀与入口相连的空气阀,在关闭入口阀的过程中,尤其是接近全关时,应严密监视入口压力表,并缓慢操作,以防出口阀等与高压系统相连的隔离阀关不严,造成入口部分的低压管道、法兰超压损坏
C.关闭轴承冷却水进、出口阀,开启泵体放水及空气阀并泄压至零
D.管道泄压后做好保温,防止热应力
依据《华电集团防止脱硫装置重大事故及脱硫装置管理暂行规定》(中国华电生【2007】617号),浆液管道设计时应充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损,一般应选用衬胶、衬塑管道或玻璃钢管道。()
A.管道上的所有堵头必须加固牢靠,试验时堵头端严禁人员靠近
B.吹扫和待试管道应与无关系统采取隔离措施,与已运行的燃气系统之间可加装盲板隔离,也可采用关闭阀门的方式进行隔离。试验完成后应做好记录,并应有有关部门的签字
C.试验前应按设计图检查管道的所有阀门,试验段主要阀门必须全部开启
D.试验时所发现的缺陷,应抓紧时间处理,处理合格后应重新试验
E.试验时应设巡视人员,无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前,所有人员不得靠近试验区