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混凝土浇筑时振捣器的操作要做到“()”一般每一振捣点的振捣时间为20S~30S为宜,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
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A.配合比计量不准,砂石级配不好
B.搅拌不匀 ,模板漏浆,振捣不够或漏振
C.一次浇捣混土 太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量 无法掌握
D.自由倾落高度超过规定,混凝土离 析、石子赶堆
E.振捣器损坏,或监时断电造成 漏振
F.振捣不充分,气泡未排除
A.混凝土浇筑应以振捣代替平仓
B.振捣完应慢慢拔出,振捣棒头应插入下层混凝土5~10cm
C.严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件
D.混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水
A.桩的制作过程中关于混凝土浇筑应由桩底向桩尖方向连续浇筑,不得中断,并用振捣器捣实。
B.当桩的混凝土达到设计强度等级的50%后方可起吊,吊点应在设计规定之处
C.桩运输时的强度应达到设计强度标准值的1%
D.桩基础是由桩身和承台组成,桩身全部或部分埋入土中,顶部有承台连成一体。在承台上修筑上部建筑。
A.操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套
B.近距离搬动振捣器时,若不切断电源,则必须在电闸箱上挂有“有人工作,禁止合闸”的标志牌
C.振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50cm,软管不得有断裂
D.振捣器启振时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒平方在钢板或水泥板等坚硬物上
A.在钢筋较密的部位或预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土
B.混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣
C.混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞
D.混凝土内掉入器具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住
E.混凝土配合比不合理,强度太低