A.在落地镗床上加工大型工件时,考虑工件装夹放置的位置,尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到,使机床主轴尽量少伸出
B.工件安装前不用去掉定位基准面上的飞边、毛刺
C.压板、螺栓应尽量靠近工件,保证压紧可靠、严实
D.装夹刚性差的工件时,应加辅助支承,支承点和夹紧点尽可能在一条线上,且夹紧力要适当,防止工件装夹变形。必要时用百分表监测工件变形情况
E.在卧式镗床上装夹工件时,尽量使工件靠近主轴箱,镗杆伸出部分尽量缩短,减少振动,提高加工精度
A.操作时可以根据情况选择戴护目镜和防护面罩
B.加工较厚工件时,可拧开固定螺栓,将导板向后错一格再将导板紧固。加工较薄工件时,在工件与导板间夹一垫块即可
C.如需搬运切割机时,应先将挂钩钩住机臂,锁好后再移动
D.必须按说明书的要求安装切割片,用套口扳手紧固。切割片的松紧要适当,太紧会损坏切割片,太松有可能发生危险,也会影响加工精度
E.工作前应检查电源电压与切割机的额定电压是否相符,机具防护是否安全有效,开关是否灵敏,电动机运转是否正常
A.工件装拆问题
B.稳定性问题
C.排屑问题
D.可靠性问题
A.利用加工中心的自动换刀装置,使工件在一次装夹后,可以连续完成对工件表项自动进行钻孔。扩孔M交孔。篷扎。攻螺纹。铁削等多工序的加工
B.加工中心能自动改变机床主轴转速。进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能
C.主轴系统结构简单,无齿轮箱变速系统
D.加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构,能长期的保持导轨的精度,在高速重切削下,保证运动部件不振动,低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度