《工艺设计变更申请单》提出至验证完成不得超过()个月,并且需在到期前至少8个工作日完成验证报告的上传
A.1
B.2
C.3
D.5
C、3
A.1
B.2
C.3
D.5
C、3
A.当整车厂更改工装、设备、控制方法、测量手段等时应使用《申请单》进行反馈。反馈项目是否涉及验证应和选择的流程保持一致
B.涉及跨车间/部门的《申请单》,应增加关联车间/部门的申请批准
C.提出《申请单》时,接收人员不包括申请的回复编制人员
D.对于车间急需更改现场工艺的可先对现场进行更改,并于1个工作日内提《申请单》
A.由相关领导(至少包含技术组、检验人员、生产班长级或以上领导)对产品质量及现场是否按替代方法执行进行评审确认,进而保证尽快恢复原工艺
B.启用替代工艺后,应使用《工艺替代方法切换记录》,每班对产品质量进行检测
C.工艺替代方法,最长允许启动1个月,待问题消除后恢复原工艺
D.原工艺不能恢复时,应提出《工艺设计变更申请单》,并完善替代方法。不存在工艺替代方法时应提出《临脱》
A.冲压某车型已SOP,下发《设变单》将压力由(6-12)Bar调整为(8-16)Bar,需附带验证报告
B.发往整车厂的设变/技处,接收人应于1个工作日内接收并转发完成
C.接收到立即切换或已切换的设变单,需在10个工作日内完成指导书的更改及现场操作的切换,并对过程变更的实施日期记录
D.涉及到文件换版,指导书需要更改的,需在20个工作日内完成,如不能完成,需编制整改计划
A.车间负责人应编写《临时脱离工艺申请单》进行反馈
B.启用替代工艺后,应使用《工艺替代方法切换记录》,每班对产品质量进行检测
C.车间负责人应编写《工艺设计变更申请单》进行反馈
D.工艺替代方法,最长允许启动1周
A.70%
B.50%
C.60%
D.80%
A.执行日期
B.首台车执行车号
C.变更工位
D.+B+C
A.对变更进行初步风险评估
B.组织讨论变更的必要性和可行性
C.参与变更风险分析
D.跟踪变更前、后措施的落实,变更验证等
E.落实变更申请单中提出的相关文件的修订和刷新,并组织相关人员进行培训