A.开料检查铜管规格、管口圆度是否符合工艺要求,铜管长度是否符合±1MM要求
B.检查管端加工铜管尺寸是否符合工艺要求,检查铜管是否根据图纸要求打定位点和定位点质量
C.检查铜管材料规格、开料长度、管内外清洁度、外观质量和压扁率
D.检查铜管内、外表面质量和清洁度
E.检查弯制铜管尺寸、角度、空间角度是否符合图纸要求,检查铜管管口质量、铜管外观质量、铜管弯位处质量
F.检查铜管尺寸规格、定位点质量
A.1%2%
B.2%2%
C.1%1%
A.若轴承座孔处出现裂纹,可以焊补后再加工
B.外裂纹可简单的进行外部检视与重力敲击检验
C.细小的内裂纹可以用磁粉或着色探伤检查
D.若定位销孔部位出现裂纹时必须更换壳体
A.若轴承座孔处出现裂纹,可以用胶补
B.细小的外裂纹可以用磁粉或着色探伤检查
C.内裂纹难以检查,一般不影响使用
D.若螺纹孔部位出现裂纹时可以焊修
A.加强技术交底环节,使施工技术人员和操作人员了解分层压实的必要性
B.严格操作要求
C.严格质量管理,分层回填,分层检查压实度达到规范规定
D.对翻浆地段掺拌石灰进行处理
E.提高压实度标准,执行重型击实标准
A.光缆外表面应光滑,且无超过直径1mm以上的多余水滴
B.光缆的挺直性要好
C.光缆外径偏差要小,光缆横截面的不同圆度要小
D.核对光缆出厂盘号,是否按配盘表敷设
E.同沟有多根硅芯管时,要按设计要求在指定的硅芯管内吹放光缆,全线要统一严禁在中途换管