产品异常需评估流程()
A.按照以往处理方式,车间自行决定降级
B.通知生产中心、质检部进行首次评估
C.通知生产经理、质检部主管进行首次评估后,上报总经理审批
D.首次评估决定后,由质检部上报总经理,进行审批,如审批通过,由生产部做好给批次产品的标识入库,并通知客服部、仓储部作为特殊发货管控
BCD
A.按照以往处理方式,车间自行决定降级
B.通知生产中心、质检部进行首次评估
C.通知生产经理、质检部主管进行首次评估后,上报总经理审批
D.首次评估决定后,由质检部上报总经理,进行审批,如审批通过,由生产部做好给批次产品的标识入库,并通知客服部、仓储部作为特殊发货管控
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A.立即停止流入下一工序,成品牺隔离停止发运。工厂品评人员重新取样复品验证,品评仍然不合格,停产排查
B.工厂对受影响的下一工序产品进行隔离及检测分析
C.当前批次品评异常的产品按照异常处理流程、隔离品处理流程上报处理
A.感官测试结果疑似异常时,应立即通知生产等待复测结果
B.当样品复测结果仍然不合格时,应立即对该样品再一次进行复测,若复测结果合格,则判定该产品合格
C.当对同一个样品连续复测多次仍然不合格,则判定该产品不合格,隔离产品按照不合格品控制流程处理
A.转运中心需设立单独错分件交接区或单独错分件对接人,错分件交接区需要有醒目区域标识,以便网点操作错分件
B.错分件对接人须在接收到错分件的 2 小时内,使用 PDA 完成错分件到件扫描
C.转运中心操作员对错分件进行全面检查,如无异常,需按照收件地址重新分拣、发运至正确网点;如有异常,按照《问题件处理流程》处理
D.未能赶上当天正确发件班次的错分件,转运中心操作员需将该快件交接给指定操作员做留仓处理,并安排次日最近的正确班次发运
E.转运中心记录错分至网点票数,核实到责任人,并对责任人进行业务知识培训,加强管控,减少错分票数
A.所有在使用的治工具,需编号管理,编号张贴于对应的治工具可见处,有损坏及时更新
B.根据市场产品机型变化需要新增治工具,必须上报工程师对治工具数量和类别进行评估,可结合产品性质自制或外购(测试类)设备
C.维修使用的所有治工具,需建立《治工具管理登记表》,明确使用责任人,方能发放使用
D.使用的治工具发生异常时,第一时间上报管理人员处理确认,禁止私自违规处理。对于故意损坏者,原价赔偿